生產組織過程中重點控制作業點

生產過程組織基本要求：

一、連續性。企業產品生產過程的各個階段、各個環節、各個工序應相互銜接，連續進行，不間斷或少間斷。

二、比例性，又叫協調性。它表現為企業管理的各種生產過程之間、各生產階段之間和各工作地之間，在設備生產能力、勞動力配備和物料、動力、工具等供應上，應保持合現的比例關系，使之平衡協調地按比例生產。

三、均衡性，又叫節奏性。企業從材料投入生產到最后成品完工的過程中，應避免時緊時松、前松后緊等現象，保證企業生產負荷均衡、有節奏地進行。

我司在生產組織過程中，根據生產組織要求為減少不合格品的產生，重點對以下作業點進行嚴格管控：

一、印刷作業點：

1、規范印前準備工作，對印版的清洗、跳動進行檢測，檢校設備縱向走紙及橫向壓印力，刮墨刀的角度調校各擋墨裝置的定位，烘箱溫度的預熱及二維碼噴頭清洗，各色油墨粘度的預設。

2、建立填寫印版、設備、油墨的檢測使用記錄。

3、明確規定設備運行速度，及保養時限、要求，專人負責監督檢查。

4、生產組織中遵循先淺后深、同品種、規格、尺寸盡量并單作業，中途盡量不插單，減少印刷過程中改色、換版次數。

5、作業中24小時不間斷抽樣檢測各項質量標準。

6、制定轉序制度，ERP數據庫與印刷、燙模手工報表（第三方確認）同時并行，盡量將轉序無形損降到最低，保證數據真實性。

二、燙模作業點：

1、根據印刷下機產品及時進行燙模工序作業，減少轉序產品的擺放時間，防止紙張變形、擴縮。

2、發揮公司設備優勢，盡量使用雙工位及全清廢設備，減少產品反復上機次數及后期人工作業，提高生產效率及合格率。

3、規范填寫燙金版、模切板、電化鋁的檢測使用記錄。

4、明確規定設備運行速度，及保養時限、要求，專人負責監督檢查。

通過上述重點作業點的控制，減少不合格品的產生，直接提升品檢工序的工作效率，原來產量小盒250—300萬/每天，現在小盒400—450萬/每天，原來條盒、牙膏盒25—30萬/每天，現在條盒、牙膏盒40—45萬/每天，縮短了生產周期，加快了出貨速度。合格率自2018年97.97%提高至2021年98.21%。