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        生產組織過程中重點控制作業點
        [來源:生產工藝部 ] [ 瀏覽點擊:54 ] [ 發布時間:2022-04-01 ] 字體:[ ]

        生產組織過程中重點控制作業點

        生產過程組織基本要求:

        一、連續性。企業產品生產過程的各個階段、各個環節、各個工序應相互銜接,連續進行,不間斷或少間斷。

        二、比例性,又叫協調性。它表現為企業管理的各種生產過程之間、各生產階段之間和各工作地之間,在設備生產能力、勞動力配備和物料、動力、工具等供應上,應保持合現的比例關系,使之平衡協調地按比例生產。

        三、均衡性,又叫節奏性。企業從材料投入生產到最后成品完工的過程中,應避免時緊時松、前松后緊等現象,保證企業生產負荷均衡、有節奏地進行。

        我司在生產組織過程中,根據生產組織要求為減少不合格品的產生,重點對以下作業點進行嚴格管控:

        一、印刷作業點:

        1、規范印前準備工作,對印版的清洗、跳動進行檢測,檢校設備縱向走紙及橫向壓印力,刮墨刀的角度調校各擋墨裝置的定位,烘箱溫度的預熱及二維碼噴頭清洗,各色油墨粘度的預設。

        2、建立填寫印版、設備、油墨的檢測使用記錄。

        3、明確規定設備運行速度,及保養時限、要求,專人負責監督檢查。

        4、生產組織中遵循先淺后深、同品種、規格、尺寸盡量并單作業,中途盡量不插單,減少印刷過程中改色、換版次數。

        5、作業中24小時不間斷抽樣檢測各項質量標準。

        6、制定轉序制度,ERP數據庫與印刷、燙模手工報表(第三方確認)同時并行,盡量將轉序無形損降到最低,保證數據真實性。

        二、燙模作業點:

        1、根據印刷下機產品及時進行燙模工序作業,減少轉序產品的擺放時間,防止紙張變形、擴縮。

        2、發揮公司設備優勢,盡量使用雙工位及全清廢設備,減少產品反復上機次數及后期人工作業,提高生產效率及合格率。

        3、規范填寫燙金版、模切板、電化鋁的檢測使用記錄。

        4、明確規定設備運行速度,及保養時限、要求,專人負責監督檢查。

        通過上述重點作業點的控制,減少不合格品的產生,直接提升品檢工序的工作效率,原來產量小盒250300/每天,現在小盒400450/每天,原來條盒、牙膏盒2530/每天,現在條盒、牙膏盒4045/每天,縮短了生產周期,加快了出貨速度。合格率自201897.97%提高至202198.21%。



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